Инжиниринговое обеспечение внедрения технологий получения бензолсодержащих соединений из попутного нефтяного газа
Мероприятие: Московская международная конференция «Бензол 2006»
г. Москва 8 ноября 2006 г.
Докладчик: Валиуллин Илшат Минуллович, генеральный директор ООО «ЦКБН Инжиниринг», председатель совета директоров ЗАО «Центральное конструкторское бюро нефтегазовой промышленности», кандидат технических наук, доктор PhD (экономика)
Московская международная конференци
«Бензол 2006»
Инжиниринговое обеспечение внедрения технологий получения бензолсодержащих соединений из попутного нефтяного газа.
Докладчик – генеральный директор
ООО «ЦКБН Инжиниринг»,
председатель совета директоров
ЗАО «Центральное конструкторское
бюро нефтегазовой промышленности»
кандидат технических наук,
доктор PhD (экономика)
Валиуллин Илшат Минуллович
г. Москва
8 ноября 2006 г .
СЛАЙД-1 (О КОМПАНИИ)
Добрый день, уважаемые коллеги!
Искренне рад встретиться с Вами в этой замечательной аудитории и хочу поблагодарить организаторов конференции за предоставленную возможность выступить перед профессионалами, представляющими ведущие компании, в отрасли нефтегазопереработки, а также специалистами добывающих и перерабатывающих компаний.
Немного о нашей компании. «ЦКБН Инжиниринг» была учреждена как внучка «Газпрома» три года назад.
Из самого названия компании понятно, что целью создания предоставление инжиниринговых услуг в сфере комплексного обустройства объектов нефтегазовой, нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслей от проектирования до сдачи объектов в эксплуатацию, включая комплексное опробование, обучение эксплуатационного персонала Заказчика, опытно-промышленную эксплуатацию и постгарантийное обслуживание.
СЛАЙД-2 и СЛАЙД-3 (ЛИЦЕНЗИИ)
Компания имеет все необходимые лицензии в сфере своей деятельности, сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000 в области «Организация работ по комплексному обустройству, реконструкции или технологическому перевооружению, экспертизе промышленной безопасности, модернизации и ремонту технологического оборудования объектов добычи, переработки и транспорта нефти, газа и конденсата».
Компания работает на рынке предлагаемых услуг чуть более 3-х лет, но за этот срок уже приобрела значительный опыт в продвижении современных инжиниринговых технологий в плоскость практической реализации и заметно расширила географию их внедрения.
СЛАЙД-4 (КАРТА ОБЪЕКТОВ)
Пару слов о проектах выполненных нашей компанией.
В 2005 году успешно завершена сдача в эксплуатацию УКПГ Находкинского газового месторождения,
СЛАЙД-5 (УКПГ НАХОДКИНСКОГО ГМ)
включая газоизмерительную станцию на узле подключения КС-1,2 Ямбургская.
СЛАЙД-6 (ГИС УЗЛА ПОДКЛЮЧЕНИЯ)
Установка выведена на полную проектную мощность (27 млн.м 3 /сут)и работает без проблем.
СЛАЙД-7 (ЦЕХ СЕПАРАЦИИ)
С этого мы начали свою работу. В настоящий момент завершены реализации следующих проектов:
СЛАЙД-8 (УСОК ТАРАСОВСКОГО ГКМ)
• обустройства объекта «Установка стабилизации и очистки конденсата» Тарасовского газоконденсатного месторождения производительностью 1,4 млн. т/г по нестабильному конденсату. Наша компания выполнила весь комплекс работ «под ключ» (ЕРС).
СЛАЙД-9 (АЧИМГАЗ Общий вид)
• Еще проект – обустройство участка 1А Ачимовских отложений Уренгойского месторождения на период опытно-промышленной эксплуатации. (Заказчик – ЗАО «Ачимгаз» - совместное предприятие ОАО «Газпром» и немецкой компании «Винтерсхал»). Проект интересен тем, что в таком значительном объеме (производительность 5 млн.м 3 /сут по газу) разработки Ачимовских отложений только начинаются, т.е. по сути это пилотный проект. И при выборе технологии пришлось проанализировать и просчитать множество вариантов, прежде чем остановиться на единственно правильном, на наш взгляд, решении в принятии усовершенствованной технологии НТС.
СЛАЙД-10 (ЛОКОСОВСКИЙ ГПЗ)
• В 2006 г . была проведена реконструкция Локосовского ГПЗ (Заказчик – ООО «ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь»), целью которой было создание на базе существующих технологических объектов современного процесса переработки попутного нефтяного газа мощностью (1,5 – 2,0) млрд. м3/год с получением качественных целевых продуктов.
Проектирование технологии процесса переработки газа выполнило ООО «ЦКБН Инжиниринг». Основным принципом проектирования технологии было максимально возможное использование имеющегося на заводе технологического оборудования и трубопроводов. Это позволило:
• Сократить объем капитальных затрат на реконструкцию завода в несколько раз при увеличении его производительности в 2 раза;
• Провести реконструкцию ГПЗ в 2-х недельный срок (работы были осуществлены в период остановки завода для проведения планового технического обслуживания и регламентных работ).
Также к уже внедренным технологиям за прошедший год следует отнести полностью смонтированные:
СЛАЙД-11 (УКПГ Перелюбского ГКМ)
• малогабаритную установку НТС для Перелюбского ГКМ производительностью по сырью 500 тыс.м3/сут (Заказчик – ООО «Геогаз»-ФГУП «Нижневолжскгеология»);
СЛАЙД-12 (УОГ, Федоровское МР)
• установку осушки газа и регенерации ТЭГа для КС Федовровского месторождения производительностью по сырью 260 тыс.м3/час (Заказчик – ОАО «Сургутнефтегаз»);
СЛАЙД-13 (Когалымская ГКС)
• ООО «ЦКБН Инжиниринг» являлось разработчиком технологии и поставщиком технологического оборудования для строительства установок осушки попутного нефтяного газа Когалымской и Повховской газокомпрессорных станций (Заказчик – ООО «ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь»).
Хочется отметить, что четкая организация работ и гибкость при решении возникающих задач, позволили провести все работы в рекордно короткие сроки - пять месяцев (май – сентябрь 2006 г .) с начала проектирования до ввода в эксплуатацию.
В каждом конкретном случае реализации этих проектов были проанализированы существующие технологии и на этой основе спроектирована технология отвечающая требованиям Заказчика.
В настоящее время одним из направлений работы нашей компании является программа утилизации попутного нефтяного газа (далее по тексту ПНГ). На наш взгляд утилизация ПНГ является актуальной проблемой всего нефтегазового комплекса России. В этом плане наибольший интерес по-своему химическому составу и свойствам представляют попутные нефтяные газы Западно Сибирских месторождений, многие из которых отличаются повышенным содержанием ценных углеводородов – C3 и выше, которые могут являться исходным сырьем для получения ароматических углеводородов. Расчеты показывают, что только на факелах нефтепромыслов Западной Сибири каждый год сжигается примерно 15 млрд. м3 этого ценнейшего ресурса.
В основном на сегодняшний день принята упрощенная схема утилизации ПНГ основанная на технологиях переработки нефтяного газа с минимальным ассортиментом выпускаемой продукции: сухой газ, стабильный бензин и ШФЛУ.
Основные направления решений проблемы рационального использования ПНГ:
• Мультифазный транспорт газожидкостной смеси (ПНГ) до пунктов подготовки и переработки (ГПЗ).
• Использование в качестве ресурса для производства тепла и электроэнергии.
• Закачка в пласт с целью повышения нефтеотдачи.
• Комплексная переработка ПНГ с получением ароматических и синтетических углеводородов.
• Переработка ПНГ на локальных комплексах с получением СПБТ, СГБ, СПГ.
С нашей точки зрения одним из перспективных направлений утилизации ПНГ является комплексная переработка ПНГ с получением ароматических углеводородов и нефтепродуктов.
Данная задача на практике не решена и на данный момент наша компания ведет работу в этом направлении с привлечением ведущих в этой области Российских и Зарубежных компаний, с которыми оформлены Соглашения о сотрудничестве или консорциуме. В частности к ним можно отнести канадские компании «МАЛОНИ», «АКЕР КВЭРНЭР», «ТОРОМОНТ», «ПЕТРЕКО», немецкую «ЭНГЕЛЬГАРД» и др.
Алгоритм решения данной критериальной задачи рассмотрим на примере обустройства одного из месторождений в Западной Сибири. На сегодняшний момент мы имеем предложение от Заказчика и финансовой группы, готовых полностью профинансировать проект строительства установки переработки попутного, нефтяного газа мощностью 60 млн. м 3 /год по сырому газу, с последующим получением БТК фракции.
В укрупненном виде технологическая схема получения БТК из ПНГ выглядит в следующем виде.
СЛАЙД – 14 (Схема общая)
Данную схему можно разбить на два этапа:
• Установка очистки ПНГ с использованием установки компримирования низконапорных газов гидроприводным струйным компрессором, с получением сухого газа и конденсата.
• В блоке каталитического процесса получаем ароматические углеводороды.
Остановимся поподробнее на каждом из этапов.
Традиционной схеме НТС или абсорбции, предлагаем вариант установки подготовки газа, с использованием технологии «системы молекулярных сит», решающая проблему разделения углеводородов методом рекуперации по составу. На выходе из установки очистки получается 2 потока:
• Поток ШФЛУ, выделенный из основного потока, содержит большую часть тяжелых углеводородов С3 и выше, содержащихся в исходном газе, который можно использовать для получения БТК дальше по общей технологической схеме.
• Сухой поток газа для продажи с содержанием С1 – 95%, СО2 до 2%;
Система работает путем прогона сжатого газа через слой адсорбента. В качестве адсорбента используется титановый силикат, синтетический цеолит с размером пор специально подобранным для данной технологической задачи, эксклюзивно производимый компанией «Энгельгард» и не имеющий мировых аналогов.
Для снижения капитальных и эксплуатационных затрат, в схеме очистки газа, для сжатия газа предлагается к применению гидроприводной струйный компрессор.
Сжатие газа происходит за счет передачи ему в струйном аппарате импульса энергии от циркулирующей жидкости.
Гидроприводные струйные компрессоры имеют следующие преимущества по сравнению с традиционными компрессорами:
• имеют моторесурс, на порядок больший, чем у компрессоров традиционного типа;
• обладают энергопотреблением практически равным энергопотреблению компрессоров традиционного типа;
• надежны при работе и не входят в помпаж в широком диапазоне давлений исходного газа от вакуума;
• могут перекачивать газы, загрязненные мехпримесями, пеной, жидкостью, находящейся в дисперсном состоянии и в виде пробок;
• не имеют традиционного масляного хозяйства и не требуют специальных смазочных веществ;
• просты в обслуживании и не требуют высококвалифицированного персонала;
• имеют высокую эффективность и быструю окупаемость.
Вторым этапом данной схемы является получение из С3 и выше БТК.
Технология получения ароматических соединений (БТК) из легких углеводородов С3-С4 и в присутствии или отсутствии метана основана на применении модифицированных цеолитсодержащих катализаторов с оригинальной морфологией цеолитных кристаллов, обеспечивающих высокий выход ароматических соединений. Процесс осуществляется в проточном реакторе со стационарным слоем катализатора, не содержащем в своем составе благородные металлы и не требующего водорода извне.
Преимущества технологии:
• обеспечивает высокий выход ароматических углеводородов;
• Позволяет осуществить совместную переработку олефиновых и парафиновых углеводородов;
• Характеризуется низкими энергетическими затратами.
Таким образом, уважаемые слушатели, одним из направлений ООО «ЦКБН Инжиниринг» является программа внедрения в промышленность установок комплексной переработки ПНГ с получением ароматических углеводородов. Если у Вас есть предложения или идей, мы могли бы построить совместную работу в реализации технических и технологических аспектов при решении данной многогранной задачи.
Благодарю за внимание.
